Учёт материалов и снабжение на дверной фабрике

Как вести склад материалов на дверном производстве: нормы расхода, остатки, закупки под заказ. Почему нехватка кромки останавливает цех и как это предотвратить.

Цех может встать не только из-за поломки станка. Гораздо чаще причина обиднее: закончилась плёнка нужного цвета, не хватило кромки, стекло заказали, но не то. Заказы стоят, люди ждут, сроки едут — а всё из-за материала стоимостью в несколько тысяч рублей.

Почему материалы кончаются внезапно

На небольшом производстве снабжение обычно работает по остаточному принципу: снабженец смотрит на склад, видит, что чего-то мало, и заказывает. Проблема в том, что «мало» — понятие растяжимое, а срок поставки у материалов разный: что-то приходит за два дня, что-то за три недели.

Вторая причина — расход считается на глаз. Сколько плёнки уйдёт на партию из сорока дверей? Если ответ звучит как «примерно рулон», то рано или поздно рулона не хватит.

Третья — заказы с нестандартными параметрами. Обычная дверь потребляет привычное количество материала, а нестандарт ломает расчёт: другой раскрой, другой расход, иногда другой материал вовсе.

Что даёт нормирование

Норма расхода — это ответ на вопрос, сколько и каких материалов уходит на единицу продукции. Задаётся один раз для каждого типа изделия: столько-то МДФ, столько-то плёнки, столько-то кромки, клей, крепёж.

Как только нормы заданы, становятся возможны две вещи, которые вручную не сделать:

• Понять, хватит ли материалов на портфель заказов. Не «вроде должно хватить», а конкретно: на текущие заказы нужно столько-то, на складе столько-то, дефицит по трём позициям.
• Считать себестоимость автоматически. Нормы плюс актуальные цены дают стоимость материалов в каждом изделии. Подробно этот расчёт разобран в статье о себестоимости межкомнатной двери.

Приход, расход и остаток

Учёт материалов держится на трёх простых вещах: что пришло, что израсходовано, что осталось. Сложность возникает, когда приход фиксируется в накладных на столе у снабженца, расход — в голове у мастера, а остаток выясняется походом на склад.

В системе это выглядит иначе: поступления заносятся с ценой и количеством, расход списывается по нормам при производстве, остаток виден в любой момент. Отдельно полезно видеть цену последнего прихода — материалы дорожают неравномерно, и расчёт по прошлогодней цене искажает себестоимость.

Импортные материалы и курс

Фурнитура, некоторые плёнки и комплектующие закупаются в валюте. Если цена зафиксирована в рублях на момент давней закупки, себестоимость поедет вслед за курсом, и вы этого не заметите.

Правильнее хранить цену в валюте закупки и пересчитывать по курсу — тогда изменение курса сразу отражается в расчётах, а не всплывает через полгода в виде необъяснимо просевшей прибыли.

Закупка под заказ или на склад

Универсального ответа нет, но есть разумное разделение:

• Ходовые материалы — держать на складе с запасом. Белая эмаль, популярные плёнки, стандартная кромка расходуются постоянно, и их отсутствие останавливает больше всего заказов.
• Редкие позиции — закупать под конкретный заказ. Держать на складе экзотический цвет, который заказывают раз в квартал, значит замораживать деньги.
• Долгие поставки — заказывать сразу при подтверждении заказа, а не когда дошла очередь. Именно так чаще всего срываются сроки производства: полотно готово, а стекло едет.

С чего начать, если учёта нет вообще

Не пытайтесь описать все материалы сразу. Возьмите десять позиций, которые расходуются чаще всего и без которых цех встаёт. Задайте по ним нормы и заведите остатки. Этого хватит, чтобы закрыть большую часть внезапных остановок.

Остальное добавится по ходу — как только появится привычка смотреть в систему перед закупкой, а не после того, как материал закончился.

Как устроен раздел снабжения, можно посмотреть в демо-доступе — он открыт без регистрации.